利点:
シンプルな操作：一段ストランド冷却造粒ラインの構造は比較的シンプルで、高度に自動化されており、操作とメンテナンスが簡単です。
高い生産効率：最適化された設計により、大量生産のニーズを満たす効率的なプラスチック顆粒の生産が実現されます。
高い適応性：この装置は、PP、PE、PA、PS、TPUなどのさまざまなプラスチック材料の造粒に適しており、さまざまな業界のプラスチック造粒ニーズを満たすことができます。
安定した最終製品品質: より優れた溶解および混合効果を実現し、均一な造粒と高い最終製品品質を保証します。
主な装備：
スクリューフィーダー: スクリューフィーダーは、プラスチックをフィーダーに自動的に搬送します。スクリュー搬送を通じて材料が均一かつ連続的に生産ラインに入ることが保証され、手作業が軽減され、生産効率が向上します。
フィーダー: フィーダーは、押出機に入る材料が安定して均一になるように、プラスチックの定量供給を制御します。これにより、その後の造粒プロセス中にプラスチックの均一な溶融と可塑化が保証されます。生産ニーズに応じて送り速度を調整し、生産ラインの柔軟性を向上させます。
押出機: 押出機は造粒ラインの中核となる機器で、プラスチック原料の加熱、溶融、押出を担当します。
スクリーンチェンジャー: 製造されるプラスチックペレットの品質を確保するために、溶融プラスチック中の不純物を濾過するために使用されます。機械を停止させることなくフィルターを交換できるため、生産ラインの継続性と効率が向上します。
脱水機: 脱水機の機能は、新しく押し出されたプラスチック ストリップを冷却し、脱水することです。次のペレット化プロセスの準備をします。
振動ふるい: 振動ふるいは、さまざまなサイズのプラスチック粒子を分離し、粒子サイズが均一で製品仕様の要件を満たしていることを確認するために使用されます。
サイロ: サイロはプラスチック粒子を保管するために使用され、その後の梱包や輸送が容易になります。
投稿日時: 2024 年 10 月 18 日